Primjena ABS ploče u polju plastične školjke

U današnjem dinamičnom industrijskom proizvodnom okruženju, ABS termoformiranje se pojavilo kao ključna tehnologija za proizvodnju plastičnih kućišta, zahvaljujući svojoj neusporedivoj kombinaciji performansi i prednosti procesa. Od preciznih-projektovanih automobilskih komponenti i izdržljivih kućišta uređaja, do sterilnih kućišta medicinskih uređaja i-reklamnih rasvjetnih kutija visoke vidljivosti, ova svestrana tehnologija je neprimjetno integrirana u gotovo svaki aspekt moderne proizvodnje i svakodnevnog života.

 

Plastična kućišta su nezamjenjivi kamen temeljac savremenih proizvodnih lanaca, a ABS termoformiranje se ističe kao rješenje za preradu-za njihovu proizvodnju. Oblikovanjem ABS ploča pomoću specijalizirane opreme za termoformiranje, proizvođači mogu postići izuzetnu efikasnost proizvodnje,-ekonomičnost i fleksibilnost dizajna-što sve ovu tehnologiju pozicionira kao preferirani izbor za -proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih kućišta visokog{5}}

 

Odlične performanse ABS materijala

ABS​(akrilonitril butadien stiren) ima izvrsna mehanička svojstva, što ga čini idealnim izborom za proizvodnju kućišta. ABS je ne-toksičan i bez mirisa, sa bojom slonovače-, prozirnim ili transparentnim granularnim izgledom. Njegova gustina se kreće od 1,08 do 1,18 g/cm³, a stepen skupljanja je 0,4% do 0,9%. Ova svojstva čine ABS idealnim za proizvodnju raznih proizvoda za kućište.

 

ABS takođe nudi odličnu otpornost na udar, omogućavajući upotrebu na ekstremno niskim temperaturama. Takođe pokazuje odličnu otpornost na habanje, stabilnost dimenzija i otpornost na ulje.

 

Temperatura otklona toplote ABS-a je između 93 stepena i 118 stepeni, a žarenje to može povećati za približno 10 stepeni, omogućavajući kućištima ABS-a da efikasno rade u temperaturnom opsegu od -40 stepeni do 100 stepeni.

Osnovni proces blister tehnologije

Proces formiranja ABS blistera uključuje rukovanje listovima, rezanje, fiksiranje listova, zagrijavanje, oblikovanje, vađenje iz kalupa i obrezivanje. Svaki korak ima stroge tehničke zahtjeve:

Tokom faze rukovanja limom, ABS ploča mora biti podvrgnuta visoko-tretiranju na visokim temperaturama kako bi se isparila vlaga iz lima i spriječilo stvaranje brojnih mjehurića u blister-formiranom proizvodu.

 

Faza grijanja zahtijeva preciznu kontrolu temperature. Temperatura ABS lima od omekšavanja do formiranja kreće se od 127 stepeni do 180 stepeni, varirajući u zavisnosti od nivoa vakuuma i oblika proizvoda. Za brzo vakuumsko oblikovanje proizvoda sa niskim-proizvodom, temperatura formiranja je oko 140 stepeni, dok je za duboko izvučene proizvode temperatura približno 150 stepeni. Kompleksni proizvodi zahtevaju gornju granicu od 170 stepeni.

 

Proces formiranja je srž čitavog procesa. Omekšani list se proteže kroz mjehur koji se puše kroz kalup za blister. Vakuum se zatim uvlači kroz vakuumske rupe kalupa, stvarajući negativni pritisak kako bi se lim natjerao da prianja na površinu kalupa. Visina mjehurića se općenito kontrolira na dvije-trećine visine kalupa kako bi se osiguralo jednolično istezanje materijala.

Jedinstvene prednosti blistera sa debelim pločama

Kada debljina ABS lima prelazi 2 mm, to nazivamo blisteringom debelog lima. Ova tehnologija se može koristiti za proizvodnju velikih-industrijskih proizvoda koristeći inženjersku plastiku kao što su ABS, akril, PETG, PVC i njihovi modificirani materijali kroz procese kao što su pozicioniranje listova, vakuumsko usisavanje i hlađenje za finaliziranje oblika.

 

Najveća prednost mjehura od debelog lima je ta što su u poređenju sa brizganjem, troškovi kalupa samo 1/20 od onih za injekcijsko prešanje, a ciklusi razvoja proizvoda mogu se skratiti na 3-5 dana.

 

Za korisnike u fazi razvoja i rasta proizvoda, ova tehnologija savršeno rješava problem visokih troškova proizvoda uzrokovanih malim proizvodnim serijama i brzim nadogradnjama proizvoda.

Širok spektar primjena

ABS blister kućišta imaju širok spektar primjena, uključujući brojne industrije:

U automobilskoj industriji, ABS blister kućišta se koriste u raznim komponentama, uključujući komandne ploče, vanjske ploče, unutrašnje obloge i brave na vratima. Specifičan primjer su bočne stranice stražnjeg odjeljka komercijalnih vozila, koje se proizvode pomoću ABS blister kućišta. Ovaj lagani dizajn izbjegava miris povezan s tradicionalnom plastikom ojačanom staklenim vlaknima.

 

U sektoru elektronike i električnih uređaja, ABS blister kućišta se koriste u medicinskoj opremi, opremi za preradu hrane, kućištima za instrumente, kućištima električnih uređaja i panelima karoserije automobila. Kućišta hitne pomoći tipičan su primjer ove primjene. Chengli Special Purpose Vehicle Co., Ltd. koristi proces oblikovanja blistera za formiranje ABS materijala, poboljšavajući efikasnost proizvodnje hitne pomoći.

 

U sektoru građevinskog materijala, ABS sanitarija (umivaonici, kupaonska oprema i kade) i ABS dekorativne ploče imaju široku primjenu u industriji građevinskog materijala. ABS blister kućišta se takođe široko koriste u kućištima mašina, stalcima, reklamama, bazama i slikovnim natpisima.

O nama

Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. ima za cilj da obezbijedi visoko-kvalitetne, isplative- proizvode za globalne fabrike, proizvođače plastičnih proizvoda i distributere materijala. Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. pruža najbolja rješenja za PP, PE, PVC, POM, PMMA, POE materijale za proizvođače plastičnih proizvoda, veletrgovce, distributere, distributere, vlasnike tvornica, radionice za obradu itd. Ako tražite opće plastične materijale, slobodno me kontaktirajte kako biste dobili najnovije cijene.