Karakteristike polietilena visoke gustine

Karakteristike polietilena visoke gustine

Polietilen visoke gustine ima dobru otpornost na toplotu i hladnoću, dobru hemijsku stabilnost, visoku krutost i žilavost i dobru mehaničku čvrstoću. Dielektrična svojstva, otpornost na pucanje pod stresom okoline je također dobra. Tvrdoća, vlačna čvrstoća i puzanje su superiorniji od LDPE; Otpornost na habanje, električna izolacija, žilavost i otpornost na hladnoću su dobri, ali su nešto lošiji od izolacije niske gustine; Dobra hemijska stabilnost, nerastvorljiv u bilo kom organskom rastvaraču pod uslovima sobne temperature, otporan na kiseline, alkalije i razne soli; Film ima malu propusnost za vodenu paru i zrak i nisku apsorpciju vode; Slaba otpornost na starenje, otpornost na pucanje iz okoline nije tako dobra kao polietilen niske gustine, posebno termička oksidacija će smanjiti njegove performanse, tako da smoli treba dodati antioksidanse i ultraljubičaste apsorbere kako bi poboljšali ovaj nedostatak. Temperatura skretanja topline polietilenske folije visoke gustoće je niska pod djelovanjem sile, na što treba obratiti pažnju prilikom nanošenja [1].

Proizvodni proces

Najčešći način proizvodnje PE je obradom suspenzije ili gasne faze, a nekoliko se proizvodi obradom u fazi rastvora. Svi ovi procesi su egzotermne reakcije koje uključuju etilenske monomere, a-olefinske monomere, katalizatorske sisteme (koji mogu biti više od jednog jedinjenja) i različite vrste ugljikovodičnih razblaživača. Vodik i neki katalizatori se koriste za kontrolu molekularne težine. Reaktor s suspenzijom je općenito kotlić za miješanje ili češće korišteni reaktor s velikim prstenom, u kojem se kaša može cirkulirati. Kada etilen i komonomeri (po potrebi) dođu u kontakt sa katalizatorom, formiraju se čestice polietilena. Nakon što se razblaživač ukloni, polietilenske granule ili granule praha se suše i dodaju se aditivi u skladu sa dozom za proizvodnju peleta. Moderna linija s velikim reaktorom sa ekstruderom s dva puža koji može proizvesti više od 40,000 funti PE na sat. Razvoj novih katalizatora doprinosi poboljšanju performansi novih vrsta HDPE-a. Dva najčešće korišćena tipa katalizatora su Philips-ovi katalizatori na bazi hrom-oksida i titanijum monoalkil aluminijum katalizatori. HDPE proizveden katalizatorom tipa Philip ima distribuciju molekulske težine srednje širine; Titanijum alkil aluminijum katalizatori se proizvode sa uskom distribucijom molekulske mase. Katalizatori koji se koriste za proizvodnju polimera s uskim MDW u složenim reaktorima također se mogu koristiti za proizvodnju širokih MDW razreda. Na primjer, dva tandem reaktora koji proizvode značajno različite molekularne težine mogu proizvesti bimodalni polimer molekulske težine s punom širokom distribucijom molekulske težine.